二手印刷設備

新聞分類

產品分類

聯系我們

企業名稱:廣州市冠華印刷設備有限公司

聯系人:周小姐

電話:020-85699636

手機:13802747487

郵箱:[email protected]

傳真:020-85699639

地址:廣州市天河區黃埔大道中217號105鋪

網址:www.595199.tw

印刷機長必須掌握的二印刷設備技巧及常見故障排除

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞資訊 >> 技術知識

印刷機長必須掌握的二印刷設備技巧及常見故障排除

發布日期:2016-07-27 作者:admin 點擊:


    印刷機長必須掌握的二印刷設備技巧及常見故障排除:

    一、掌握油墨的特性

    1)濃度:濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少,墨色比較好;濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較多,墨色清淡;

    2)細度:即油墨顆粒的大小,油墨細度高,油墨濃度大,印刷品網點清晰、飽滿有力;油墨細度低,印刷品的網點易發毛,印版的耐印率低;

    3)粘度,黏度大,易造成傳墨不勻、網點拉毛以及花版等現象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮臟現象;

    4)流動度:流動度大,會使圖文的層次不明,墨色不飽滿;流動度小,使油墨的傳布不流暢、不均勻,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現象;

    5)耐光性:耐光性好的油墨,印出產品色澤絢麗,圖文網點飽滿、結實,富有立體感,并可以長期保存;耐光性差的油墨,印出的產品顏色容易變淺、變暗;

    6)耐水性、耐酸性、耐堿性:對膠印油墨,要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性,耐水耐酸、耐堿強的油墨,印刷出的產品色澤鮮艷,層次分明,網點清晰;耐水、耐酸、耐堿、差的油墨,印刷出的產品灰暗無力,層次不明,網點不光潔。

    二手印刷設備

    二、掌握潤版水

    潤版水的PH植一般在3.8-4.6之間,在實際生產中要根據印刷條件的具體情況加以調證,如果潤版水酸性過強,對版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎腐蝕性就回加大,易造成花版現象,使印版的耐印力下降;同時油墨易乳化,墨輥產生脫墨,印刷品灰暗無光。

    如果潤版水酸性過弱,就會使印版空白部分親水斥油性能減弱,版面易起臟和因印刷品網點擴大而造成糊版現象(UV墨印刷時,如果潤版水酸性過酸,版面易起臟)。

    三、合理安排色序

    色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印順序,不同的色序會產生各種不同的印刷效果,合理安排色序很重要。但色序不是絕對的,色序一般安排是:

    單色機:黃→品紅→青→黑雙色機:黑→黃、品紅→青(印風景畫)或青→紅(印人物);

    有金、銀、滿版實地印刷時,一般要先金、銀、滿版實地,待油墨干后再套四色墨。

    四、批量印刷

    1)檢查四色膠片規格是否一致(四張膠片是否成套);

    2)對照樣張,檢查圖文是否完整;

    3)穩定水分、墨量,達到水墨平蘅,以保證同批印刷品墨色的一致;

    4)盡量做到少停機或停機后清洗橡皮布(已可放一些過版紙)四、老機長心得:看、聽、摸、聞、查。

    正式印刷時,操作者應集中精力地做到:

    (1)看:看機器運行情況,看樣張墨色、套準及網點質量;

    (2)聽:聽機器響聲有無異常,聽機器震動靈敏區有無雜音;

    (3)摸:摸一摸機器易于因磨損而升溫的部件,是否有顯著的溫度變化;

    (4)聞:聞有沒有電器燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時應多注意UV機的電源線);

    (5)檢查:檢查印品情況及機器的有無異常情況,發現問題,及時排除。

    五、如何鑒別水分的大小

    鑒別水分的大不,首先應看版面水分。這一點,要憑操作者的經驗。一般來說,水分大,版面反射光量強,側視較亮;反之,版面反射光量弱,側視較暗;

    如果水分過大,還可從以下幾點中觀察出來:

    (1)用卡紙在墨輥上鏟墨,卡紙上會留有細小水珠;

    (2)串水輥上有細小水珠,墨輥組中脫墨現象或有水珠;

    (3)關水后或停機較久版面水分仍未干涸;

    (4)印跡網點空虛,墨色暗淡無光澤;

    (5)橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。

    六、控制水量平衡

    油墨和水并不是絕對不相容的。在實際印刷過程中,油墨和水經過膠輥與膠輥的擠壓,就會融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化狀態有兩種:當水大墨小時,形成"水包油";當水小墨大時,形成"油包水"。

    在膠印過程中,水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干燥及粘臟等有著十分密切的關系。一般來說,水大,使油墨乳化,墨色淺;水小,版面的空白部分會粘附油墨,產生臟跡。因此,膠印控制好水墨平衡是印刷的關鍵。

    七、控制水墨平衡

    控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原則。水少,指的是以版面空白部分不粘臟為前提;墨厚,指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中,忌諱

    的一點是水大墨大。在考慮水量時,應視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫濕度、潤版液的PH值以 及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。

    八、清洗橡皮布,換色時墨輥一定要洗干凈

    經過一段時間印刷后,橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質量,所以橡皮布要及時清洗,特別是承印強度低的紙張時,紙毛、紙粉的堆積更加嚴重,因此更要經常清洗。

    換色時如果墨輥組沒有清洗干凈,就會影響新墨色的純度,由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時,黑墨如果沒洗干凈,黃墨就會泛黑,這樣就會影響了印刷品的質量。因此,換色時墨輥組一定要洗干凈。

    九、套印不準的主要因素

    前后套印不準:

    (1)印刷機

    a.天地調節盤鎖緊螺絲沒有固定,或送紙搖臂上M5內六角螺絲是否已固定緊;

    b.推紙座銅套是否磨損;

    c.送紙牙磨損;

    d.印刷壓力過??;

    e.齒輪磨損;

    f.橡皮布過松,沒有綁緊。

    (2)紙張

    a.紙張裁切精度不高;

    b.印刷時水量過大,紙張有伸縮。

    (3)其它

    a.印版或原稿本身有問題;

    b.卡紙堆的過高或壓紙塊壓的過重而導致卡紙走斜。

    左右套位不準:

    a.左右擋板過緊或左右擋板螺絲是否固定;

    b.卡紙長短不一;

    c.滾筒左右竄動;

    十、產生油臟的原因

    油臟可分兩類:一類是由于版面空白部分對油墨發生感脂,以油膩狀態出現,俗稱"油膩";另一類是由于油墨乳化后以極細的顆粒均勻分布于版面,俗稱"浮臟"。

    油臟產生的原因有:

    (1)印版

    a.印版本身質量不高(版基不好或再生版);

    b.曬版時曝光時間不足、顯影液濃度太低;

    c.印版版面的保護膠未清洗干凈;

    d.印版的空白部分被氧化;

    (2)印刷機

    a.靠版壓力過輕;

    b.水輥間的壓力太輕;

    c.油墨粘度過低;

    d.橡皮布表面老化;

    e.紙粉與紙毛磨損印版;

    f.潤版液PH值不當。

    十一、前后墨色深淺不一產生的原因

    在實際印刷中,有時會發現同一畫面上墨色前后深淺不一,而往往墨色前深后淡居多,墨色前淡后深現象較少

    前后墨色深淡不一的產生原因有:

    (1)滾筒部分

    a.滾筒齒輪或軸承軸頸使用年久磨損。

    b.滾筒軸頸與滾筒殼體不同心。

    c.靠版輥與印版壓力過重,而產生跳動

    (2)墨輥部分

    a.使用年久墨輥表面老化

    b.墨輥長期沒能得到清洗,表面積墨,造成不能上墨

    c.油墨粘度太大

    十二、墨杠是的何產生,怎樣消除?

    墨杠指的是在印刷平網或實地印刷時,印版版面及印件上出現軸向的一條條明顯的深條痕,俗稱"黑條杠"或"黑條頭"。

    墨杠產生的原因及消除辦法是:

    (1)滾筒齒輪使用年久磨損,應重新更換一組新齒輪;

    (2)印刷壓力過大或印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力太大。應調整適當的壓力;

    (3)齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應清除齒輪間各種污物,加入新的齒輪潤滑油,加強對機器的清潔保養工作;

    (4)印版與靠版輥之間壓力過大,應調節靠版輥與印版的壓力;

    (5)靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直,應更換新的墨輥;

    (6)油墨過稀,應加入適量的0#調墨油,以增強油墨的粘性;

    (7)紙張粗糙,表面強度差。應勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#調墨油以降低油墨的黏度,減輕紙張脫粉、掉毛的程度

    十三、水杠產生的原因如何解決?

    水杠指的是在印刷平網或實地印件時,印版版面及印件上出現軸向的一條條明顯的淺條痕,俗稱"白條杠"或"白條頭"。

    水杠一般是由輸水部分引起的,產生的原因及解決辦法是:

    (1)上水輥與主勻墨間的壓力太大,應重新調節它們之間的壓力,使其適當減輕些壓力;

    (2)油墨乳化,水輥表面積墨太多;

    (3)版面水分過大,應減少供水量,清洗橡皮布,嚴重時清洗墨輥;

    (4)潤版水酸性太強,應降低潤版水的酸性。

    十四、花版的原因,如何消除?

    花版是指印版上的網點縮小、空虛,感脂性減弱,細點子丟失,色澤暗淡

    花版的起因及消除辦法是:

    (1)印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大,應減少滾筒的包襯厚度;

    (2)著水輥與上水輥間的壓力過?。ㄋ螅?,應適當調節著水輥與上水輥的壓力;

    (3)潤版水酸性太強,應沖淡潤版水,降低其酸性;

    (4)上水量過大,應減少供水量;

    (5)油墨粘度太大,應在油墨中加入一定量的調墨油,降低墨的黏度;

    (6)印版本身在制版及曬版過程中就已有花版現象,應換新版。十五、糊版的原因有哪些?如何消除?

    糊版產生的原因及消除辦法是:

    (1)印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大,應減少印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力;

    (2)靠版輥與印版壓力過輕,應重新調節其壓力(2.5-3mm);

    (3)靠版輥與印版壓力過重,應減少其壓力;

    (4)潤版水酸性太強,應適當降低潤版水的酸性;

    (5)油墨過稀,應在油墨中加"0#"調墨油;

    (6)墨量太大,應減少供墨量;

    (7)油墨中干燥劑加放過量,應清洗墨輥,減少油墨中干燥劑的用量;

    (8)印版本身砂眼過細,應換新版。

    十五、背面蹭臟的原因及排除方法

    背面蹭臟指的是剛印好的印張疊放在一起,下面一張的油墨蹭到上面一張印張的背面,造成印張污染的現象。

    背面蹭臟的原因及排除方法是:

    (1)油墨干燥不好或墨量太大,應在油墨中加入適量的干燥劑及防粘劑或減少墨量;

    (2)紙張疊放太高,應降低紙張的疊放高度;

    (3)油墨未干,壓紙太重;

    十六、產生重影的原因

    重影,俗稱雙印、鬼影,有兩種:軸向重影,即重影部分的印跡與滾筒軸心線近似于平行;周向重影,即重影部分的印跡與滾筒軸心線垂直。

    軸向重影產生的原因:

    (1)機器精度差,軸承有磨損。

    (2)印版滾筒或橡皮滾筒發生軸向位移。

    (3)墨輥軸向竄動(或靠版輥與原機不配套)

    (4)紙張"荷葉邊"

    周向重影產生的原因有:

    (1)橡皮布繃得不緊

    (2)滾筒合壓不到位

    (3)機器使用多年,滾筒齒輪、軸承磨損或三滾筒之間間隙過大



本文網址:http://www.595199.tw/news/235.html

關鍵詞:四色膠印機,激光模切機,二手印刷設備

上一篇:沒有了
下一篇:420燙金模切機的特點和功能介紹

最近瀏覽:

在線客服
分享 一鍵分享
歡迎給我們留言
請在此輸入留言內容,我們會盡快與您聯系。
姓名
聯系人
電話
座機/手機號碼
郵箱
郵箱
地址
地址
体育彩票玩法中奖规则